机床床身铸造制作中的铸件粘砂原因

发布时间:2021-03-06

机床床身铸件进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件形状、尺寸大小外,还必须从铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。我公司采用材质均为优质的灰口铸铁HT200-HT250-HT300,精准材料配比化验,高强度抗拉抗弯度, 铸件快速国标化热处理工艺,铸造工件应力变形减少到较小度。后期的使用能够长时间的保持稳定性。

树脂砂铸造在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,还能有效防止高温液体金属氧化,使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应,并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

 铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反应。

1.涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂,

2.涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后),造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料,及产生粘灰。

铸件砂眼:

1.铸型内有掉入的砂子。

2,.涂料强度低,耐火差,经不住高温金属液体的冲刷,型砂被卷入铸件。

铸件气孔:产生的原因很多,较常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质,发气速度快,涂料或被砂透气性差,气体未及时排除所致。

        树脂砂铸造工艺是近代发展起来的一种先进可靠的铸造工艺方法。树脂砂铸件由于表面质量好、尺寸精度高、废品率低,适用范围广等特点,使得树脂砂铸造工艺日益受到重视。随着我国经济的发展,国内市场对机械铸件需求增长,国际市场需求也逐渐扩大,对机械工业产品质量要求升级,国内越来越多的企业选择由粘土砂干型铸造工艺转为树脂砂铸造工艺。