河北1米3米焊接铸铁平台平板生产标准

发布时间:2021-03-06
河北佳鑫焊接铸铁平台的使用要求: 
1. 焊接铸铁平台在使用前应当做水平调整处理,调整工具多为调整垫铁或平台支架。 
2. 在功件与平台放置时,因轻放,避免焊接件与台面发生较大的碰撞。 
3. 焊接铸铁平台工作完毕后,应对台面上的焊渣,或其他焊接残留物进行清理。 
4. 焊接铸铁平台应做好搭铁处理。铸铁焊接平台规格: 
①1000mm×1000mm-------------1500mm×2500mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为1级、2级、3级。 
②1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本规格适用于人工刮研平板)精度为2级、3级、精刨。 
③2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×9000mm精度为3级和精刨。 
1米3米焊接铸铁平台机械加工工艺流程一般可分为两个步骤。首先是制定铸铁划线平板加工的工艺过程,然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。这两个步骤是互相联系的,应进行综合分析。 
1、1米3米焊接铸铁平台先加工基准面:零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。 
2、1米3米焊接铸铁平台划分加工阶段:加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。 
3、1米3米焊接铸铁平台先孔后面:对于箱体应先加工平面后加工孔或T型槽等。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。 
4、1米3米焊接铸铁平台工作面加工:焊接平台工作采用人工刮研工艺或数控铣床加工,应放在工艺路线阶段进行,以免加工的工作面由于工序间的转运和安装而受到损伤。