【铸铁焊接平台】铸铁焊接平台的常见问题及原因

发布时间:2021-05-22

常见铸铁焊接平台问题原因及解决方法:

(1)铸铁焊接平台容易冷纹:因熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。改进方法:检查壁厚是否太薄(设计或制造),较薄的区域应直接充填;检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,并注意是否有肋点或冷点;缩短充填时间;改变充填模式;提高模温;提高熔汤温度;加大逃气道可能有用;加真空装置可能有用。

(2)铸铁焊接平台容易空蚀:因压力突然减小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具损伤。改进方法:流道截面积勿急遽变化。

(3)铸铁焊接平台容易脱皮:因充填模式不良,造成熔汤重叠;模具变形,造成熔汤重叠;夹杂氧化层。改进方法:提早切换为高速;缩短充填时间;改变充填模式,浇口位置,浇口速度;检查模具强度是否足够;检查销模装置是否良好;检查是否夹杂氧化层。

(4)铸铁焊接平台容易裂痕:因收缩应力或顶出或整缘时受力裂开。改进方式:加大圆角;检查是否有热点;增压时间改变(冷室机);增加或缩短合模时间;增加拔模角;增加顶出销;检查模具是否有错位、变形;检查合金成分。

(5)铸铁焊接平台容易气孔:因空气夹杂在熔汤中;气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。改进方法:适当的慢速;检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐减;检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於_后充填的地方;检查离型剂是否喷太多,模温是否太低;使用真空。