怎样才能知道机床铸件的质量是合格的

发布时间:2022-07-15

机床铸件的质量对机械产品的性能有很大的影响,影响机床铸件质量的因素很多。我们不能用肉眼从表面识别铸件的质量,所以如何机床铸件的质量,简要介绍几种方法:

一.液体渗透法:液体渗透检测用于检查机床铸铁件表面的各种开口缺陷,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测,它是高渗透性有色(一般为红色)液体(渗透)浸泡或喷洒在T槽工作台表面,渗透到开口缺陷,快速擦拭表面渗透液层,然后将易干显示喷洒在铸件表面,残留在开口缺陷中,显示染色,可反映缺陷的形状、大小和分布。荧光渗透检测除着色检测外,还是一种常用的液体渗透检测方法,需配备紫外光进行照射观察,检测灵敏度高于着色检测。

二. 涡流检测:涡流检测适用于机床铸件表面以下检测MM深的缺陷。涡流检测分为放置线圈法和穿越线圈法。当铸件放置在具有交变电流的线圈附近时,进入铸件的交变磁场可以感觉到垂直于激励磁场的电流(涡流)。涡流会产生与激励磁场方向相反的磁场,部分减少线圈中的原始磁场,从而导致线圈阻抗的变化。如果铸件表面有缺陷,涡流的电特性会发生变化,从而检测到缺陷的存在。涡流检测的主要缺点是缺陷的大小和形状不能直观显示,缺陷的表面位置和深度一般只能确定。此外,它对工件表面小开口缺陷的检测灵敏度不如渗透检测。

三. 磁粉检测:机床铸件磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷,它需要直流磁化设备和磁粉才能进行检测操作。磁化设备用于在铸件内外表面产生磁场,磁粉或磁悬浮液用于显示缺陷。当铸件在一定范围内产生磁场时,磁化区域的缺陷会产生泄漏磁场。当撒上磁粉或悬浮液时,磁粉被吸收,以显示缺陷。磁化方向需要不断改变,以确保未知方向的缺陷能够被检测出来。以上方法可以检验机床铸件的质量。