机床铸件的应用

铸造方法选择的原则和标准

1.砂型铸造优先，主要原因是砂型铸造成本低于其他铸造方法，生产工艺简单，生产周期短；当湿型不能满足要求时，考虑使用粘土砂表面干砂、干砂或其他砂型；粘土湿砂铸造的铸件重量可从几公斤到几十公斤，粘土干砂铸造的铸件重量可达几十吨。

2.铸造方法应适用于生产批量。由于设备和模具价格昂贵，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法仅适用于批量生产。

3、造型方法应适用于工厂条件，如大型机床、床体等铸件，一般采用芯造型方法，无砂箱，坑内芯；其他工厂采用砂箱造型方法，不同企业生产条件（包括设备、场地、员工质量等）、生产习惯、积累经验，应考虑什么产品适合或不适（或不能）。

4.机床铸件的质量主要包括外观质量、内部质量和使用质量。

机床铸件浇注标准：

1.机床铸件清洗。机床铸件清洗的本质是铸件的美，所谓的清洗是为了提高铸件的表面质量。

对于小件，先用六角形滚筒粗清洗，再用抛丸清洗转盘进行二次精加工，再用自带除尘设备的砂轮机精加工，合格后刷防锈漆入库。对于中大件，先用振动落砂机涂大砂团，然后送到抛丸清洗室进行抛丸清洗，再用便携式砂轮机人工精加工，合格刷防锈漆入库。

2、铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。

3、高温静态、低温浇筑是减少铸件气孔、收缩孔和表面粘砂缺陷的控制标准。提高铸造技术水平，出口机床铸件表面质量

4.合理确定分型面，尽量减少分型面，减少分型面形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；为了提高大型铸件的表面凹凸度和轮廓清晰度，提高尼芯的完整性，减少尼芯之间的接合数，减少尼芯或尼芯与型之间的配合间隙。

5.工艺参数的选择对铸件的尺寸精度和轮廓清晰度有很大影响。经过多次工艺试验，仔细选择每个工艺参数。

6了减少铸造缺陷，特别是机床铸件的表面缺陷，应用广泛，提高铸造工艺水平。