机床铸件浇注系统与机床铸件回火效果

发布时间:2022-07-26

机床铸件的浇筑要求浇筑系统能够顺利快速地浇筑,堵塞渣,不产生旋转流、飞溅和冲刷砂,有利于连续凝固的形成,但薄壁铸件需要在薄壁上打开内流道,以促进同时凝固的形成。

浇筑系统多为底部浇筑或垂直缝浇筑;对于复杂的大床铸件,顶部可采用底部喷雾和顶部喷雾、半滑轮浇筑等方式。为堵塞渣,通常采用带过滤器的慢流浇筑系统(过滤器放置在缓冲槽与水平闸门的交界处)。

直流道可分为锥形、片状和蛇形三种类型。

1.锥形:当流道过厚时,容易产生涡流,使铸件容易形成氧化夹杂物和气孔。适用于中小型机床铸件。流道直径不得超过50mm。如果必须使用较大的直流截面,则应改为几种较小的直流或其他形式(如片状排列)。

2.薄片:液体金属流动稳定,不易产生旋转流,有利于防止铸件中氧化杂物和气孔的形成。常用于大中型铸件,鳞片流道冷却速度快,选择截面时应大于花园截面。

3.蛇纹石:流道阻力由流道的曲折控制,液体金属稳定,不受冲击和涡流的影响,因此需要用作特殊的流道芯箱。大多数大中型铸件都使用。

机床铸件回火是在空气、水、油等介质中冷却的金属热处理,将淬火工件加热到低于较低临界温度的金属热处理。以下件的功能:

1.降低脆性,消除或降低内应力。淬火后,钢件有大量的内应力和脆性。如果不及时回火,往往会导致钢件变形甚至开裂。

2.提高组织稳定性,使工件在使用过程中不变,保持工件的几何尺寸和性能稳定。

3.为了获得工件所需的机械性能,淬火后硬度高,脆性大。为了满足不同工件性能的要求,硬度可以通过适当的回火来调整,降低脆性,获得所需的韧性和塑性。

4.对于一些退火后难以软化的合金钢,淬火后常采用高温回火,使碳化物在钢中积累良好,硬度降低,切割方便。

机床铸件回火产生这些影响的原因是,随着温度的升高和原子活性的增加,钢铁中的铁、碳等合金元素原子迅速扩散,实现原子的重排和组合,逐渐将不稳定的不平衡结构转化为稳定的平衡结构。