铸铁平台质量检测及铸铁平台使用注意事项

发布时间:2022-09-14

铸铁平台的工作面采用刮研工艺,铸铁平台是铸铁平板的另一种叫法,按用途分为检验铸铁平台、划线铸铁平台、装配铸铁平台、试验铸铁平台、基础铸铁平台、焊接铸铁平台、铆焊铸铁平台等,外观基本上是箱体式,铸铁平台:工作面有长方形、正方形或圆形,材料为高强度铸铁HT200-300,球墨铸铁QT400-600或铸钢平台。V型槽可在工作面上加工,T型槽、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。V型槽可在工作面上加工,T型槽、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件、设备检测、标记、装配、焊接、装配、铆接等平面基准的铸铁工作台。

铸铁平台、铸铁平板的质量检验:

1、铸铁平台、铸铁平板工作表面不得有锈蚀、划痕、碰撞等影响使用的外观缺陷。

2、铸铁平台、铸铁平板工作表面不得有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂,表面平整,油漆牢固。各棱角应修钝。在精度等级低于00的平板工作面上,直径小于15mm砂孔可用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料。工作面堵塞的部位不得超过四处,相互距离不得小于80mm。

3、在铸铁板(铸铁平台)的相对两侧设置螺纹孔或带有手柄、吊环等吊装设施的圆柱孔。在设计吊装位置时,应尽量减少吊装引起的变化。

4.根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不高于工作面。

5.铸铁地板采用优质细颗粒料灰口铸铁或合金铸铁制成。

6.铸铁工作台工作面的硬度应为HB 170-240铸铁平台规格:100100-40009000mm,也可根据客户图纸定制生产。

7.铸铁底板工作面应采用刮削工艺,3级平板工作面也可采用刨削工艺。根据轮廓算术平均偏差,刨削工作面的表面粗糙度Ra值应不大于5um

8.铸铁平板(铸铁平台)应稳定去磁。

使用铸铁平台、铸铁平板注意事项:

使用平板电脑时,应首先进行安装和调试。然后,擦拭平板电脑的工作面,确认无问题,避免工件与平板电脑的过度碰撞,防止平板电脑的工作面损坏;工件的重量不得超过平板电脑的额定载荷,否则会降低工作质量,损坏平板电脑的结构,甚至变形,损坏,不能使用。

铸铁平台(铸铁平板)平面度计算公式:

000级:1×(1 d/1000) 1级:8×(1 d/1000)

0 0级:2×(1 d/1000) 2级:16×(1 d/1000)

0 级:4×(1 d/1000) 3级:40×(1 d/1000)

注:①式中:d—平板工作面对角线长度,mm

②工作面边缘0.02α(较大为20mm)范围内平面度公差不计,任何一点都不高于工作面。